圆网印花离不开海藻酸钠浆糊应用

　　海藻酸钠厂家详情讲解海藻酸钠浆糊完美应用在圆网印花，圆网印花能生产套色多、色泽浓艳、层次丰满、花型活泼的花样，尤其印制大块面花型，并获得优良的印制效果。但圆网印花对原糊的耐稀释、耐温、不分层等性能的要求较高：

　　(1)优良的流变性。圆网印花要求色浆既容易从网孔中刮出，又能保持光洁的轮廓和均匀的表面，因此原糊应具有优良的流变性和较好的触变性。

　　花纹轮廓清晰度除与原糊流变性能有关外，往往还与原糊本身的游移性能有关，圆网印花时，特别是印制疏水性纤维时，因为透过网孔后的色浆绝大部分堆置在织物表面，所以应选用游移性较好的、高含量、低粘度的糊料，否则会由于糊料的游移性产生游移，影响花纹的清晰度。

　　(2)原糊的渗透能力。原糊的渗透能力对圆网印花来说，又是选用原糊的一个重要尺度。因为印花时色浆透过网孔堆置在织物表面，它不像辊筒印花藉花筒印花筒的挤压或平网印花来回往复刮压，使色浆进入织物间隙中。因此，渗透能力强的原糊容易取得均匀的表面效果，且色泽比较丰满，但渗透能力过分优良时，会降低表面得色给色量，因此应选择渗透能力适中的原糊。

　　(3)原糊的抱水性。当圆网印花印制疏水性合成纤维时，抱水性差的原糊会产生较严重的渗化现象，应提高含固量。

　　(4)原糊的可纺性。可纺性优良的原糊与织物的粘结力较强，这一性能在合成纤维织物用圆网印花时更为重要【1】。疏水性的合成纤维表面光滑、结合力差，如原糊的结膜粘力不好，往往会产生剥落现象，互相沾色和污染，因此它也是圆网印花时选择原糊的重要性能尺度之一。

　　印花糊料是印花色浆的重要组成部分，控制着印花色浆的流变性和渗透性是决定印花质量的重要因素之一，它决定着印花运转性能、染料的表面给色量、花型轮廓的光洁度等。

　　海藻酸钠糊料是目前应用最为广泛的印花糊料，由于其在流变性和渗透性方面存在局限性，在应用于精细印花和大面积印花时效果不理想。此外，近年来海藻酸钠价格提高，导致印花成本上升。因此，业界也在寻找海藻酸钠的代用品，研究较多的主要有合成增稠剂和变性纤维素糊等。这两类糊料在某些单项性能虽然优于海藻酸钠，但仍有不可克服的缺点，近年来开发的复合类糊料。例如，高取代的CMC/SA复合糊料、SA/NDY复合糊料等，把各种单一性能优良的糊料复合在一起，显示出优异的综合性能。通过复合糊料的化学品相容性、流变性等性能特点，改善了印花织物的表观得色量和渗透率，是目前印花糊料研究的方向之一。

　　增稠剂FS-80E具有成糊率高且流变性好等优良特性，但是存在可纺性差在实际作中会出现相互沾污现象，使其广泛使用受到影响。本实验选用增稠剂FS-80E与海藻酸钠进行复配研究不同复配比例复合糊料的性能和印制效果，从粘度、抱水性、存储性、流变性、脱糊率、花纹清晰度等角度分析了色浆性能对花纹清晰度的影响，以期获得印花效果好且成本较低的复合糊料。
 

　　1试验

　　1.1材料、试剂与仪器设备

　　材料 T65/C35平布

　　试剂 海藻酸钠(山东日照)、增稠剂FS-80E(丹东恒星)

　　分散、还原染料

　　仪器：RION粘度仪VT-04F、电脑分光测色仪PRO(美国)、STORK圆网印花机、LMH688Y-180焙烘机、YLM481-180蒸机、Z(B) O1B型圆盘取样器

　　1.2原糊及色浆的配制

　　原糊配制：将海藻酸钠和增稠剂FS-80E分别与水混合成6%的原糊，搅拌成均匀糊状，静置4小时使其充分膨化，制得原糊【2】。将这两种原糊按不同比例复配制得复合原糊。

　　色浆制备：染料3%、复合原糊60%，加水至100%，用高速揽拌器打至均匀待用。

　　1.3印花工艺

　　调浆→圆网印花→烘干( 100-105℃，3min) →焙烘(185-190℃，2.5min) →高速蒸化(105℃，相对湿度80%，30s) →皂洗→烘干。