平网印花设备中海藻酸钠作用视频展示

 

　　用于圆网印花的糊料粘度应较低,且应具有优良的流变性和渗透性,而常用海藻酸钠的粘度偏高,因此可加入适当物质调节其粘度,不但改善印花性能,使之成为圆网印花理想的糊料,另一方面也可降低生产成本。目前研究较多的一种方法是用淀粉、纤维素等的变性产物来代用海藻酸钠,例如用淀粉羧甲基钠等。淀粉羧甲基钠在活性染料印花中虽能获得较为满意的效果,但其渗透性和洗涤性较差,它用作印花糊料存在手感硬、均匀性差等缺点。因此,淀粉羧甲基钠的含量不能过高,否则会影响印花效果。经探索找到了淀粉羧甲基钠与海藻酸钠的最佳拼混比,研究了它们的粘度和应用性能。另外还选用了一种低分子调粘剂S对海藻酸钠进行改性,并研究了它对海藻酸钠糊的粘度和印花效果的影响。

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　　1实验1.1药品及材料

　　海藻酸钠、淀粉羧甲基钠、六偏磷酸钠、碳酸钠、小苏打、尿素、活性艳红K22BP、活性翠蓝K2GL、纯棉漂白布、调粘剂S和保护剂F(均由多种化合物自己配制而成)。

　　1.2仪器和设备

　　热风拉幅定型机、汽蒸机、NDJ201旋转式粘度计、Y571B型摩擦牢度仪

　　1.3测试条件和方法

　　粘度测试:称取一定量的海藻酸钠(或含有一定拼混比例的淀粉羧甲基钠和低分子调粘剂S),加入400m l水中,溶解打成原糊,静置半小时后用旋转式粘度计测定粘度,温度为20±0.5℃(在温度对糊料的粘度影响测试中,温度条件为T±0.5℃)。摩擦牢度测试:按“GB415278印染布摩擦牢度试验方法”测定,分干摩和湿摩两种,沾色等级用“GB25121995评定沾色用灰色样卡”评级。

　　1.4原糊、色浆处方和印花工艺流程

　　

 

　　

 

　　注:保护剂F为一种有机磺酸盐,有助溶和防凝聚作用。X分别为0g、1g、3g。

　　印花工艺流程:

　　印花→烘干(80-90℃,10min)→汽蒸(100℃,5min)或焙烘(150℃,5m in)→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　2结果与讨论2.1海藻酸钠和淀粉羧甲基钠混合糊的粘度性能

　　2.1.1糊料浓度与粘度的关系

　　将海藻酸钠和淀粉羧甲基钠打成原糊,测定其粘度,其变化规律如图1:

　　

 

　　注:相对粘度是以海藻酸钠浓度为1%时的粘度(47mPa.S)为标准,其它浓度糊料的粘度与它相比而得,下同。

　　由上图可知,海藻酸钠和淀粉羧甲基钠两种糊料的粘度都随着糊料浓度的增加而增加,而海藻酸钠的粘度比淀粉羧甲基钠的要高,且随着糊料浓度的增高,海藻酸钠的粘度增加得更多。

　　2.1.2海藻酸钠与淀粉羧甲基钠拼混糊的粘度性能

　　将海藻酸钠和淀粉羧甲基钠以不同的比例拼混,分别测定它们的粘度值,发现粘度变化规律如图2所示:

　　

 

　　由上图可知,在海藻酸钠中加入10%左右的淀粉羧甲基钠时,原糊的粘度基本不变,但随着淀粉羧甲基钠的进一步增加,原糊粘度降低,当淀粉羧甲基钠的含量为80%时其粘度降至最低,由此可见,淀粉羧甲基钠的含量以10%为宜,这时基本不降低原糊的粘度,且粘度较稳定,但可明显降低生产成本。

　　2.2各种糊料的粘度性能

　　2.2.1糊料浓度与粘度的关系

　　糊料浓度与粘度的关系见图3:

　　

 

　　由图3可看出,粘度随着糊料浓度的增加而增加,在糊料浓度较小时,粘度增加缓慢,当浓度超过4.7g/400g水时,粘度急剧增加。在以上五种糊料中,未变性的海藻酸钠的粘度最高,而加有调粘剂S和淀粉羧甲基钠的海藻酸钠糊的粘度均有明显的降低,而尤以淀粉羧甲基钠的下降最多。对于变性糊料,随着调粘剂S用量的增加,粘度下降,但其粘度仍比加有淀粉羧甲基钠的高。

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　　2.2.2调粘剂S用量与粘度的关系

　　将含有不同重量比调粘剂S的海藻酸钠(4.7克)溶于400m l水中打成原糊,然后测其粘度,其粘度变化如图4所示:

　　

 

　　

 

　　由图4可知,调粘剂S有明显的降粘作用,而变性海藻酸钠糊的粘度与调粘剂S的含量基本上成直线关系下降,当调粘剂含量为10%时,变性海藻酸钠糊的粘度降至低粘度海藻酸钠范围,由此可知,调粘剂的用量(重量百分比)最高不能超过10%。

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　　2.2.3温度与糊料粘度的关系

　　温度对糊料粘度的影响见图5(糊料浓度为4.7克/400克水):由图5可知,温度对各种糊料粘度的影响均相同,即随着温度的升高而降低,降低的变化趋势大体相同。

　　2.2.4pH值对糊料粘度的影响

　　pH值对各种糊料粘度的影响关系见图6(糊料浓度为4.7克/400克水)。图6可知,原糊粘度受pH值的影响较大,而且对不同的糊,其粘度受pH值的影响变化规律也不相同。对于未变性和加有淀粉羧甲基钠的海藻酸钠,原糊的粘度首先随着pH值的升高而降低,在pH值为9时达到最大值,而后随着pH值的进一步增加,粘度反而有稍许增加,但增加不多,这说明这两种糊在碱性环境里粘度基本趋于稳定。由此可见这两种糊用于活性染料印花时,最适宜的pH值为9-11左右,而尤以pH值为9时的流动性最好。而加有调粘剂S的海藻酸钠糊,其粘度首先随着pH值的增加而增加,当pH值为7时,粘度达到最大值,随着pH值进一步增加,粘度又有所下降,当pH值达到9以后,其粘度基本趋于恒定。由此可见,变性糊料在酸性和中性环境里粘度很不稳定,而在碱性条件下,粘度基本趋于稳定。变性糊料用于活性染料印花时最适宜的pH值为9左右。

　　

 

　　2.3印花效果

　　2.3.1色光、鲜艳度、得色量

　　从印花试样可看出,加有调粘剂S和淀粉羧甲基钠的海藻酸钠糊与未变性的海藻酸钠糊的色光基本一致,以加有淀粉羧甲基钠的糊的印花试样颜色最鲜艳。加有调粘剂S的试样颜色稍有所下降,而且随着调粘剂S用量的增加,颜色深度下降更多一些。但在色浆中加入保护剂F,印花试样的颜色变深,随着保护剂F用量的增加,颜色变深,当保护剂F用量达到3%时,印花试样的颜色与其它试样的颜色基本差不多,这说明保护剂F对活性染料印花具有明显的保护作用。对不同固色工艺来说,汽蒸固色的试样颜色要比焙烘固色的深。

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　　2.3.2摩擦牢度

　　各种糊料的印花试样的摩擦牢度(沾色)见下表1和表2:

　　

 

　　

 

　　由上表可知,变性糊与未变性糊的印花试样的干、湿摩擦都很高,除个别为4级外,其余的大都为4-5级,有的甚至接近5级,这说明变性糊对牢度的影响不大。

　　2.3.3手感

　　各种糊料的印花试样手感都差不多,都较柔软。以加有淀粉羧甲基钠的糊的印花试样手感稍硬一些,这是因为淀粉羧甲基钠的洗涤性较差,不易从织物上去除,因此印花后应加强对织物的水洗。

　　　　3结论3.1用淀粉羧甲基钠部分代替海藻酸钠进行活性染料直接印花是可行的,海藻酸钠与淀粉羧甲基钠的拼混比以9∶1最适宜,这时混合糊的粘度性能(流变性、受温度和pH值的影响)和印花性能与海藻酸钠的基本相同。

　　3.2用调粘剂S部分代替海藻酸钠,可以起到明显降粘作用。当调粘剂S浓度达8%-10%时,变性海藻酸钠糊的粘度与低粘度海藻酸钠糊的性能大体相似,基本适合用于圆网印花。

　　3.3采用调粘剂S部分代替海藻酸钠进行活性染料的直接印花是可行的,印花后产品色光和摩擦牢度基本不变,但颜色深度稍有降低,且加入多时降低也稍多一些。但加入保护剂F可以减轻对颜色的不利影响,当保护剂浓度达到3%时,其印花试样的颜色深度与未变性和加有淀粉羧甲基钠的颜色深度基本差不多。总体来说,变性糊的印制效果基本可以达到海藻酸钠的印制水平。

　　3.4用淀粉羧甲基钠和调粘剂S部分代替海藻酸钠可明显降低生产成本,淀粉羧甲基钠的用量以10%为宜,调粘剂的用量以8%-10%为宜,并加入3%左右的保护剂F。